Ihr CAD/CAM-Partner verändert sich? ENCY ist bereits da.
Prüfen Sie eine moderne CAD/CAM-Alternative für Ihre CNC-Fertigung. ENCY verbindet CAM, Simulation und Robotik in einer gemeinsamen technologischen Plattform.
Attraktive Lizenzstruktur
Prüfen Sie Kosten und Funktionsumfang im direkten Vergleich zu Ihrer bisherigen Lösung.
CNC und Robotik
CAM, Simulation und Roboterprogrammierung innerhalb einer gemeinsamen ENCY-Plattform.
Wechsel praktisch prüfen
Entscheidend sind Ihre Maschinen, Bauteile, Postprozessoren und realen Fertigungsaufgaben.
ENCY im Vergleich zu klassischen CAM-Systemen
Prüfen Sie die für Ihre Fertigung relevanten Funktionen und betrachten Sie nicht nur einzelne Bearbeitungsstrategien, sondern den gesamten digitalen Fertigungsprozess.
| Funktion / Kriterium | ENCY | Klassische Wettbewerbsmodelle |
|---|---|---|
| Roboter-Offline-Programmierung | In die ENCY-Plattform integriert | Je nach Anbieter zusätzliche Software oder Integration |
| 2,5D / 3D / 5-Achs-Fräsen | Umfangreiche Strategien innerhalb des Systems | Funktionsumfang abhängig von Produkt und Lizenz |
| 5-Achs-Simultanbearbeitung | Bestandteil der ENCY-CAM-Technologie | Abhängig vom jeweiligen System und Lizenzumfang |
| Maschinensimulation | Maschinenmodell und Kollisionskontrolle | Je nach Produkt unterschiedlich umgesetzt |
| Rohteilnachführung | Restmaterial wird über Bearbeitungen hinweg berücksichtigt | Funktionsweise abhängig vom eingesetzten CAM-System |
| CAD-Schnittstellen | Breite Unterstützung gängiger CAD-Daten | Lizenzmodell und Schnittstellenumfang unterscheiden sich |
| CAM- und NC-Code-Simulation | Werkzeugweg- und NC-basierte Prüfprozesse möglich | Abhängig von Software, Maschine und Konfiguration |
| Mess- und Antastoperationen | Messprozesse können in den Ablauf integriert werden | Teilweise Zusatzfunktion oder Zusatzmodul |
| Zusammenarbeit | ENCY Clouds für Projekt- und Datenzusammenarbeit | Unterschiedliche PDM- und Cloud-Konzepte |
| Additive Fertigung | Additive und hybride Prozesse möglich | Abhängig vom jeweiligen Produktspektrum |
| Postprozessoren | Anpassbar auf Maschine und Steuerung | Vorgehensweise abhängig von Anbieter und Partner |
| CNC und Robotik | Gemeinsame technologische Plattform | Häufig getrennte Systeme oder zusätzliche Integration |
Drei gute Gründe für einen Praxistest
Bestehende Prozesse hinterfragen
Ein bestehendes CAM-System sollte nicht allein deshalb gesetzt bleiben, weil es bereits seit vielen Jahren eingesetzt wird. Entscheidend ist, ob es zu Ihren heutigen Maschinen und Aufgaben noch optimal passt.
Kosten und Funktionsumfang vergleichen
Prüfen Sie Lizenzierung, Wartung, Zusatzmodule, Schnittstellen und Robotik gemeinsam statt nur den Einstiegspreis einer CAM-Lösung.
Wechsel mit realen Bauteilen testen
Der aussagekräftigste Vergleich erfolgt nicht anhand einer Präsentation, sondern mit Ihren Bauteilen, Maschinen, Werkzeugen und Postprozessoren.
CNC und Robotik in einer gemeinsamen Plattform
Mit ENCY lassen sich klassische CNC-Bearbeitung und industrielle Roboteranwendungen innerhalb eines gemeinsamen technologischen Umfelds abbilden.
Das ist insbesondere interessant für Unternehmen, die neben CNC-Fräsen auch Roboterfräsen, Roboterschneiden, Schweißen oder additive Anwendungen betrachten.
programmierung
Programmierung
Plattform
Der Postprozessor entscheidet mit über einen erfolgreichen CAM-Wechsel
Ein neues CAM-System ist nur dann sinnvoll, wenn es zuverlässig mit Ihren vorhandenen Maschinen und Steuerungen zusammenarbeitet.
Postprozessor und Maschinenanbindung
Wir betrachten Ihre reale Maschinenkonfiguration bereits vor einer endgültigen Entscheidung.
Maschine und Steuerung prüfen
Ausgangspunkt sind Ihre reale Maschine, Steuerung und benötigten Funktionen.
Praxistest durchführen
Testen Sie den Prozess mit realen Bauteilen und den für Sie relevanten Bearbeitungen.
Persönlicher Ansprechpartner
Direkte Abstimmung zu CAM, Maschine und Postprozessor.
Typische Steuerungen
Passt Ihre aktuelle CAM-Lösung noch optimal zu Ihrer Fertigung?
Ein Wechsel ist kein Selbstzweck. Entscheidend ist, ob sich mit einer anderen Lösung Programmieraufwand, Prozesssicherheit, Maschinenanbindung oder zukünftige Automatisierungsaufgaben besser abbilden lassen.
