Anwenderbericht ENCY – Modell- und Formenbau Christian Schmidt

Die Geschichte von Modellbau Schmidt reicht bis in die frühen 1950er Jahre zurück, als Firmengründer Günther Schmidt nach seiner Meisterprüfung 1955 zunächst als junger Modellbauer tätig war. Am 10. Oktober 1957 gründete er schließlich das Unternehmen in einer kleinen gemieteten Werkstatt. Mit dem Umzug nach Kahlenberg im Jahr 1965 legte er den Grundstein für den heutigen Standort.

Über Jahrzehnte wurde investiert, modernisiert und erweitert. 1996 wurde die Firmenleitung an den Sohn des Firmengründers abgegeben, welcher die Firma ebenfalls weiterentwickelte und den Kundenstamm maßgeblich vergrößerte. Nach dem Tod des Firmengründers 2003 trat mit Christian Schmidt, Enkel des Gründers, die dritte Generation in die Verantwortung. Nach erfolgreich absolvierter Gesellen- und Meisterprüfung übernahm er 2014 die Firmenleitung.

Seither wurde der Betrieb gezielt modernisiert: Neue CNC-Fräsen, CAD- und CAM-Arbeitsplätze, ein 3D-Drucker sowie ein 3D-Scanner erweiterten das Leistungsspektrum. Parallel dazu wurden kontinuierlich Schulungen und Weiterbildungen für die Mitarbeiter umgesetzt. Auch die räumliche Infrastruktur entwickelte sich weiter – von optimierten Werkstatträumen über neue Maschinen bis hin zur Eröffnung einer Zweigstelle in Herzberg am Harz im Jahr 2024.

Heute steht Modellbau Schmidt für ein traditionsreiches Familienunternehmen, das seit über sechs Jahrzehnten erfolgreich im Gießereimodellbau und Maschinenbau tätig ist. Mit einer klaren Philosophie – „Schritt für Schritt, doch keinen zurück“ – verbindet der Betrieb handwerkliche Präzision mit moderner Technologie und hat sich so als zuverlässiger Partner für Kunden im In- und Ausland etabliert.

Im Gießereimodellbau arbeitet das Unternehmen mit ENCY Fräsen. Zuvor war bereits über fünf Jahre lang die Vorgängerversion SprutCAM erfolgreich im Einsatz. Die Umstellung erfolgte, um die steigenden Anforderungen an Qualität, Präzision und Effizienz auch in Zukunft zuverlässig erfüllen zu können. Schon nach kurzer Zeit zeigte sich, dass sich mit ENCY nicht nur die Programmierzeiten weiter verkürzen, sondern auch die gesamte Fertigung noch effizienter gestalten lässt. Die Mitarbeiter sind begeistert von der Benutzerfreundlichkeit und den erweiterten Funktionen der neuen Software.

Dank der intuitiven Oberfläche und der leistungsstarken Algorithmen können selbst komplexe Modelle schnell und präzise erstellt werden. Ein weiterer Vorteil ist die nahtlose Integration in bestehende Systeme, was den Arbeitsfluss erheblich verbessert. Das Team schätzt auch die Möglichkeit, individuelle Anpassungen vorzunehmen, um den spezifischen Anforderungen verschiedener Projekte gerecht zu werden. Durch diese Optimierungen hat sich nicht nur die Produktivität gesteigert, sondern auch die Kundenzufriedenheit erhöht, da Projekte nun schneller und in noch höherer Qualität abgeschlossen werden können.

Ein besonderer Vorteil liegt in den Bearbeitungsstrategien, die es ermöglichen, Oberflächen nahezu nachbearbeitungsfrei zu fräsen. Dies spart nicht nur wertvolle Arbeitszeit, sondern steigert zugleich die Oberflächenqualität der Modelle. Damit verbunden sind auch spürbare Kosteneinsparungen, da weniger Handarbeit notwendig ist und Ausschuss reduziert wird. Zudem trägt die Optimierung der Bearbeitungsprozesse zur Verlängerung der Lebensdauer der Werkzeuge bei, was wiederum die Betriebskosten senkt.

Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und innovativer Softwarelösungen können Unternehmen ihre Produktivität erheblich steigern. Die Kombination aus Präzision und Effizienz führt zu einer höheren Kundenzufriedenheit, da die Endprodukte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Alles in allem stellt dieser Ansatz eine zukunftsweisende Lösung dar, die sowohl ökonomische als auch ökologische Vorteile bietet.