Die Planung moderner Roboterzellen wird zunehmend komplexer. Roboter-Integratoren stehen vor der Herausforderung, Anlagen schneller zu entwickeln, präzise zu validieren und effizient in Betrieb zu nehmen. Mit einer leistungsfähigen Layout Software wie MachineMaker lassen sich diese Anforderungen deutlich besser erfüllen.

Digitale Planung als Grundlage moderner Automatisierung

Traditionell erfolgt die Planung von Roboteranlagen oft fragmentiert – mit verschiedenen Tools und Medienbrüchen. MachineMaker bietet hier einen durchgängigen Ansatz:

• Zentrale Planung der gesamten Anlage
• Intuitive 3D-Layout-Erstellung
• Integration von Robotern, Peripherie und Prozessen
• Schnelle Anpassung von Layouts

Damit entsteht bereits in einer frühen Projektphase ein realistisches Gesamtbild der Anlage.

3D-Layout und Visualisierung

Mit MachineMaker können Integratoren komplette Roboterzellen digital abbilden:

• Roboter (z. B. KUKA) inklusive Arbeitsbereich
• Werkstücke und Spannmittel
• Fördertechnik und Peripherie
• Sicherheitszonen

Diese Visualisierung erleichtert nicht nur die Planung, sondern auch die Abstimmung mit Kunden und Projektbeteiligten.

Simulation und Prozessoptimierung

Ein zentraler Mehrwert liegt in der Simulation:

• Analyse von Bewegungsabläufen
• Kollisionsprüfung in Echtzeit
• Optimierung von Taktzeiten
• Validierung von Prozessen vor der Umsetzung

Dadurch lassen sich Fehler frühzeitig erkennen und vermeiden.

Offline-Programmierung und Inbetriebnahme

MachineMaker ermöglicht zudem eine effiziente Offline-Programmierung:

• Erstellung und Anpassung von Roboterprogrammen direkt im Layout
• Test und Optimierung ohne Maschinenstillstand
• Schnellere Inbetriebnahme vor Ort

Das reduziert Risiken und spart wertvolle Zeit im Projekt.

Vorteile für Roboter-Integratoren

Durch den Einsatz von MachineMaker ergeben sich klare Vorteile:

• Deutlich schnellere Projektplanung
• Höhere Planungssicherheit
• Reduzierte Inbetriebnahmezeiten
• Bessere Kommunikation durch visuelle Darstellung
• Minimierung von Fehlern und Kollisionen

Gerade bei komplexen Anlagen ist dies ein entscheidender Wettbewerbsvorteil.

Integration in die digitale Prozesskette

MachineMaker lässt sich nahtlos in bestehende Prozesse integrieren:

• CAD-Daten als Grundlage
• Layout und Simulation in einer Umgebung
• Übergang zur Roboterprogrammierung
• Verbindung zu CAM- und Fertigungssystemen

So entsteht eine durchgängige digitale Planungskette.

Praxisbezug

Das im Video gezeigte Beispiel verdeutlicht, wie Integratoren mit MachineMaker komplette Anlagen virtuell entwickeln und optimieren können. Änderungen lassen sich schnell umsetzen, Varianten einfach testen und Prozesse realitätsnah simulieren.

Fazit

MachineMaker bietet Roboter-Integratoren eine leistungsstarke Plattform für die digitale Layoutplanung und Simulation. Durch die Kombination aus Visualisierung, Simulation und Programmierung lassen sich Projekte effizienter, sicherer und wirtschaftlicher umsetzen.

Weitere Informationen finden Sie unter:

https://cad-cam-olp.com/integrators

Über Datentechnik Reitz
Datentechnik Reitz GmbH & Co. KG

Die Firma CAD/CAM Systeme Datentechnik Reitz GmbH & Co. KG mit Sitz in Breidenstein bei Marburg ist seit 1994 ein führender Anbieter von Lösungen im Bereich CAD/CAM, CNC und Industrierobotik. Als offizieller Distributor von ENCY in der DACH-Region betreut das Unternehmen über 1.000 Kunden in Deutschland.

Darüber hinaus ist Datentechnik Reitz langjähriger Partner von Dassault Systèmes und unterstützt Kunden bei der Einführung von Solidworks, Catia und Delmia. Neben der Beratung entwickelt das Unternehmen auch eigene Softwareprodukte, darunter P3D Slicer, eine spezialisierte Slicing-Software für Industrieroboter und 5-Achs-CNC-Anlagen.

Die Firma steht für Kompetenz, Innovation und Verlässlichkeit in allen Bereichen der digitalen Fertigung und hat sich als vertrauensvoller Partner der Industrie etabliert.

CAD/CAM Systeme Datentechnik Reitz
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35216 Breidenstein
Tel.: 06461-7593437
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Varianten gehören in der CNC-Fertigung zum Alltag. Kaum ein Bauteil bleibt unverändert – Bohrungen werden angepasst, Konturen modifiziert oder Aufspannungen optimiert. Entscheidend ist dabei nicht nur, dass ein Bauteil kopiert wird, sondern wie diese Kopie in der Projektlogik weitergeführt wird. Genau hier setzt die Funktion „Copy of Part“ in ENCY an.

Copy of Part: Kopieren mit Struktur

In vielen CAM-Systemen bedeutet Kopieren vor allem eines: Geometrie duplizieren und anschließend prüfen, welche Abhängigkeiten noch korrekt sind. ENCY geht einen strukturierten Weg. Die Kopie wird als eigenständiges Bauteil in der Projektstruktur geführt – nachvollziehbar, kontrollierbar und unabhängig vom Original.

Varianten effizient ableiten

Der große Vorteil zeigt sich bei Varianten und Serien: Statt Projekte neu aufzubauen, wird eine stabile Ausgangsbasis geschaffen, aus der weitere Bauteile gezielt abgeleitet werden können. Änderungen betreffen ausschließlich die Kopie – das Original bleibt unverändert erhalten.

Klare Trennung von Original und Kopie

Ein entscheidender Faktor für stabile Prozesse ist die klare Trennung zwischen Referenzbauteil und Variante. ENCY stellt sicher, dass Änderungen an der Kopie keine unbeabsichtigten Auswirkungen auf das Ursprungsbauteil haben. Das schafft Sicherheit – insbesondere bei Serienfertigung und wiederkehrenden Aufträgen.

Fazit: Copy of Part als Werkzeug für kontrollierte Variantenbildung

Die Funktion „Copy of Part“ ist in ENCY kein Komfortfeature, sondern ein strategisches Werkzeug. Sie ermöglicht es, Varianten systematisch zu erzeugen, ohne Übersicht, Struktur und Prozesssicherheit zu verlieren. Für Mehrteil-Projekte und Serienfertigung ist das ein klarer Vorteil.

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Sobald CNC-Projekte mehr als ein einzelnes Bauteil umfassen, ändert sich die Herausforderung grundlegend. Es geht nicht mehr nur darum, Werkzeugwege zu berechnen, sondern darum, Struktur zu bewahren. Varianten, Baugruppen oder wiederkehrende Teile müssen so organisiert werden, dass Projekte verständlich bleiben – auch Wochen oder Monate später. Genau hier setzen Bauteilgruppen (Part Groups) in ENCY an.

Warum Bauteilgruppen notwendig sind

In klassischen CAM-Systemen werden mehrere Bauteile häufig nebeneinander abgelegt. Das funktioniert bei kleinen Projekten, führt aber schnell zu Unübersichtlichkeit, sobald Abläufe komplexer werden. ENCY verfolgt einen anderen Ansatz: Bauteile werden logisch gruppiert und erhalten damit einen festen Platz innerhalb der Projektstruktur.

Bauteilgruppen sind kein rein organisatorisches Mittel, sondern Teil der technischen Logik. Sie bestimmen, wie Bauteile zusammengehören und in welcher Reihenfolge sie verarbeitet werden.

Reihenfolge ist Teil des Prozesses

Ein zentraler Aspekt von Bauteilgruppen ist ihre Reihenfolge. Diese Reihenfolge ist in ENCY bewusst definiert und wirkt sich direkt auf den Bearbeitungsablauf aus. Gerade bei Mehrteil-Projekten oder Serienfertigung sorgt das für reproduzierbare Ergebnisse und klare Abläufe.

Die Projektstruktur bildet damit nicht nur den Aufbau ab, sondern auch den tatsächlichen Prozess.

Zusammenhang von Bauteilgruppe, Setup und Transformation

Innerhalb einer Bauteilgruppe werden Setups definiert. Ein Setup beschreibt die konkrete Aufspannung, das Koordinatensystem und den Bezugspunkt. Transformationen sorgen dafür, dass identische Geometrien mehrfach genutzt werden können – etwa gespiegelt, gedreht oder versetzt – ohne die Originalgeometrie zu verändern.

Diese Trennung ist entscheidend:
Die Geometrie bleibt stabil, während Lage und Orientierung kontrolliert angepasst werden.

Übersicht behalten bei komplexen Projekten

Mit zunehmender Projektgröße wird Übersicht zum kritischen Faktor. ENCY unterstützt dabei, indem einzelne Bereiche gezielt sichtbar oder ausgeblendet werden können. So bleibt der Fokus stets auf der aktuell relevanten Bauteilgruppe oder dem aktiven Setup.

Diese Arbeitsweise reduziert Fehler, erleichtert Änderungen und macht Projekte auch für andere Anwender nachvollziehbar.

Grundlage für Automatisierung und Wiederverwendung

Bauteilgruppen schaffen die Basis für wiederverwendbare Prozesse. Bearbeitungsstrategien lassen sich auf ähnliche Bauteile übertragen, Varianten sauber ableiten und automatisierte Abläufe stabil aufbauen. Gerade im Zusammenspiel mit Automatisierung und Robotik ist diese klare Struktur ein entscheidender Vorteil.

Fazit: Struktur entscheidet über Beherrschbarkeit

Bauteilgruppen in ENCY sind kein theoretisches Konzept, sondern ein praktisches Werkzeug für den Alltag. Sie verbinden Struktur, Prozesslogik und Technik zu einem klaren Gesamtbild. Wer Mehrteil-Projekte langfristig beherrschen möchte, kommt an dieser Denkweise nicht vorbei.

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Oszillierende (pendelnde) Bearbeitung bezieht sich auf eine Technik, bei der das Schleifen gleichmäßig über die gesamte Oberfläche des Schleifsteins ausgeführt wird. Dies geschieht durch Hin- und Herbewegen des zu bearbeitenden Werkstücks oder des Schleifsteins selbst. Es handelt sich dabei um eine bewährte Technik zur Erhaltung der Langlebigkeit des Schleifsteins und zur Sicherstellung einer gleichmäßigen Abnutzung. SprutCAM ist eine spezielle CAD/CAM Software, die zur Programmierung von CNC-Maschinen verwendet wird. Mit SprutCAM kann der Bediener den Pfad, den die Maschine für die Bearbeitung nehmen soll, effizient planen und gestalten. Gerade für oszillierende Prozesse ist es ideal, da es genaue und komplexe Bewegungen der Maschine ermöglicht. Die Vereinigung beider, die oszillierende Bearbeitung mit SprutCAM, ermöglicht eine präzise und effiziente Methode, um Schleifsteine gleichmäßig abzunutzen und dadurch deren Lebensdauer zu verlängern. Die Software ermöglicht es, den oszillierenden Prozess genau zu steuern und zu optimieren, und sorgt damit für eine hohe Qualität und Effizienz der Bearbeitung. Die oszillierende Bearbeitung kann durch die genaue Steuerung von SprutCAM sowohl die Leistung als auch die Haltbarkeit der Schleifsteine verbessern.

bei der Firma Sika wurde erstmals mit unserem P3D Slicer Polyurethan gedruckt. Ein interessanten neues Gebiet auf dem Bereich des 3D Drucks.

Das Sika-Unternehmen hat kürzlich mit unserem P3D Slicer Polyurethan gedruckt, was aufregende Möglichkeiten im Bereich des 3D-Drucks eröffnet. Diese innovative Technologie eröffnet neue Perspektiven und Chancen für die Industrie. Durch den Einsatz von Polyurethan in der additiven Fertigung können komplexe Strukturen und flexible Bauteile hergestellt werden. Dies ermöglicht eine verbesserte Funktionalität und Haltbarkeit von gedruckten Objekten. Der Einsatz von Polyurethan im 3D-Druck wird zweifellos weiterhin an Bedeutung gewinnen und die Entwicklung neuer Anwendungen vorantreiben. Die Verwendung von Polyurethan im 3D-Druck eröffnet neue Möglichkeiten und Anwendungen in der Industrie. Komplexe Strukturen und flexible Bauteile können nun problemlos gedruckt werden. Durch diese innovative Technologie wird die Funktionalität und Haltbarkeit von gedruckten Objekten deutlich verbessert. Der Einsatz von Polyurethan im 3D-Druck wird zweifellos weiterhin an Bedeutung gewinnen und die Entwicklung neuer Anwendungen vorantreiben.

SprutCAM Robot Wallpaper für den Juli. Mit der Hoffnung auf Sonne in Deutschland. Runterladen und mit der rechten Maustaste zum Hintergrundbild machen. 😉

Die SprutCAM World Konferenz in Zypern war ein voller Erfolg und brachte zahlreiche spannende Neuigkeiten und Entwicklungen im Bereich CAD, CAM und CNC mit sich. Ein besonderer Höhepunkt der Veranstaltung war die Vorstellung von Teilen der neuen Version 18 von SprutCAM. Die Teilnehmer erhielten einen ersten Einblick in die innovativen Funktionen und Verbesserungen, die diese Version mit sich bringen wird.

Es wurde vorausgesagt, dass SprutCAM V18 ab September 2024 zur Verfügung stehen wird. Diese Ankündigung hat bei den Anwesenden für viel Vorfreude gesorgt, denn die neuen Funktionen versprechen erhebliche Verbesserungen und Erweiterungen der Software.

Ein sensationelles neues Modul, das auf der Konferenz präsentiert wurde, ist der NC Tuner. Dieses Modul stellt einen bedeutenden Durchbruch dar, da es ermöglicht, alle CNC-Maschinen und Roboter umfassend zu simulieren. Basierend auf dem jeweiligen CNC-Code können nun sämtliche Zyklen und Unterprogramme realistisch abgebildet werden. Dies erleichtert die Planung und Optimierung von Fertigungsprozessen erheblich und bietet den Nutzern eine noch nie dagewesene Genauigkeit und Flexibilität bei der Simulation.

Zusätzlich zu den neuen Modulen und Funktionen wurden auch zahlreiche Verbesserungen und Optimierungen in bestehenden Bereichen der Software angekündigt. Diese sollen die Benutzerfreundlichkeit weiter steigern und die Effizienz in der Arbeitsvorbereitung und Programmierung erhöhen.

Ein besonders erfreulicher Aspekt war die Beteiligung der Firma Reitz, die einen wichtigen Beitrag zur Weiterentwicklung von SprutCAM geleistet hat. Datentechnik Reitz ist bekannt für seine Expertise im Bereich CAD, CAM und CNC und hat durch seine Zusammenarbeit maßgeblich zur Qualität der neuen Version beigetragen.

Die Konferenz bot zudem eine Plattform für den Austausch von Erfahrungen und Best Practices unter den Anwendern. Experten und Entwickler von SprutCAM standen den Teilnehmern Rede und Antwort und nahmen wertvolles Feedback auf, das in zukünftige Entwicklungen einfließen wird.

Insgesamt war die SprutCAM World Konferenz ein voller Erfolg und hat die Weichen für eine vielversprechende Zukunft der Software gestellt. Mit der bevorstehenden Veröffentlichung von SprutCAM V18 dürfen sich Anwender auf zahlreiche neue Möglichkeiten und eine noch leistungsfähigere Lösung für die CAD, CAM und CNC-Programmierung und Simulation freuen.